El proceso de elaborar un jean

Es una prenda muy popular, pero, ¿alguna vez se ha preguntado cuál es el trabajo que requiere hacer uno?

FOTO donaldo Zuluaga
El diseño de un jean toma alrededor de una semana. FOTOS MIGUEL ÁNGEL LÓPEZ
Las “muestreras” hacen la primera muestra real del pantalón para ver cómo se vería.
Con un papel ploteado con líneas guías, cortan cada parte de lo que será el jean.
A las confeccionistas les pagan dependiendo de la cantidad de jeans que hagan.
Todos las decoraciones e insumos del pantalón se ponen a mano.
Como los ornamentos son pegados con engrudo, deben ser prensados para que peguen.
El lavado es el que le da el toque final a los pantalones.
Lo último es empacarlos y enviarlos a las tiendas que los venden.

Bluyín: así conocemos los hispanohablantes al pantalón vaquero, como adaptación del inglés blue jean. Muchos utilizan esta palabra, independientemente de si el pantalón es azul (blue) o no. -¿Señora, tiene bluyines negros? se escucha con frecuencia en el sector El Hueco de Medellín.

La mayoría de las personas tiene, por lo menos, una prenda de este tipo en su guardarropa, pero pocos conocen todo el trabajo que hay detrás de ellos. La Twittercrónica entró a la fábrica de Do! Jeans, en Barrio Triste, para ver el proceso de esta prenda tan popular.

Esta es la historia de uno de los mil pantalones que se llegan a hacer en un solo día en temporada de producción alta, que empieza en agosto y va hasta el último día de noviembre, antes de comenzar las agitadas compras navideñas.

Una idea que se proyecta

Antes de tener forma y ser exhibido en cualquiera de las tiendas que ofrecen esta popular prenda en la ciudad, la existencia de este pantalón empieza con un diseño.

Una semana, aproximadamente, le toma a los diseñadores sacar un nuevo estilo. Su concepción empieza con la búsqueda de referentes y luego lo dibujan a mano, para después digitalizarlo y pasarlo a aprobación.

Cuando tiene el visto bueno, y otras dos personas realizan su patronaje, es decir, acomodar el estilo a las diferentes tallas que ofrece la marca, el camino del nuevo pantalón comienza.

Con pequeñas máquinas de coser, unas mujeres, a las que les dicen “muestreras”, crean su primera versión. Hacen los bolsillos, perfilan las botas y añaden los detalles para tener una muestra real de cómo se vería el jean, para que una modelo se lo pruebe y puedan proceder a manufacturarlo.

Creación a muchas manos

La idea del futuro pantalón se empieza a materializar con rollos de hasta 150 metros de tela que se apilan, uno sobre otro, juntando un máximo de cien capas en sus producciones más grandes.

Encima ponen un papel que tiene ploteado las partes que lo conformarán. Ahí, con agilidad, un hombre va cortando las formas que tienen que enviar a un edificio ubicado al frente, donde los confeccionan.

En este punto, los pantalones encuentran esas manos madres que lo arman. Algunas empresas trabajan por prenda completa, es decir que cada persona elabora una prenda. Otras prefieren hacerlo por operación, en el que cada confeccionista hace una parte del pantalón. Un pliegue o un bolsillo. Un trabajo a varias manos, que quedan pintadas de azul índigo, porque la tela del jean que no ha sido lavada mancha con facilidad. Manos que todas las noches deben ser lavadas con blanqueador y agua caliente.

Cuando el jean está listo, lo revisan y lo devuelven a donde todo empezó, esta vez para embellecerlo.

Los botones, los taches y todos los adornos los ponen hombres y mujeres que, en una misma habitación, escuchan salsa mientras pegan con engrudo cada uno de los elementos, que más adelante son prensados con calor para que queden fijados en el pantalón.

Más adelante, los encargados de cortar las partes del jean, lo hacen con un plotter sobre grupos de hasta 100 capas de tela #Twittercrónica. pic.twitter.com/6VbSSGNWrf
— El Colombiano (@elcolombiano) November 17, 2016

En un día, estas personas logran terminar hasta mil jeans clásicos #Twittercrónica. pic.twitter.com/7NiJwDp0BC
— El Colombiano (@elcolombiano) November 17, 2016

El agua es el último paso

El jean está casi listo, pero antes de partir en cajas y bolsas para ser expuesto en las tiendas, tiene que ser lavado para quitar la goma del denim que mancha las manos y luego pasa a ser rasgado, decolorado o desgastado, según su diseño.

La historia de este pantalón termina cuando llega a las manos de los empacadores, que en bolsas plásticas, amarradas con retazo de la misma tela que los conforma, se guardan en cajas y se envían a las tiendas, para terminar en las manos de algún comprador.

Uno de los últimos pasos son el lavado. En el que grandes lavadoras le dan los últimos detalles a las prendas #Twittercrónica. pic.twitter.com/gq6altBrWI
— El Colombiano (@elcolombiano) November 17, 2016

¿Así se imaginaba la manufactura del jean? Recuerde encontrar la #Twittercrónica completa en la edición impresa del sábado. pic.twitter.com/H0TYhxce38
— El Colombiano (@elcolombiano) November 17, 2016

@elcolombiano otro de los tantos trabajos mal pagados en este país
— Karen Delahoz (@delahozkaren28) November 17, 2016

@elcolombiano es la mejor prenda para vestir. Es la basica y hasta elegante. Se combina con cualquier otra opcion.
— SiCOMUNIDAD,NoComuna (@felipecardonam) November 17, 2016